★ 探头校准、曲线制作等各种操作全程提示，对话框互动，无需看说明书
★ DAC、AVG、TCG、彩色腐蚀Bscan、焊缝图示、AWS，球化率等工具齐全
★ 有TOFD功能，2个通道（一组探头），方便进行检测焊缝。
★ 重复发射率：10-10000Hz精准调节，高速扫查，绝不漏检
★ 超高信噪比，波形清晰稳定，特殊的抗干扰设计，不惧恶劣工况
★ 12位AD，高速采样，可使用30M探头检测，微小缺陷，灵敏度和分辨力超高
★ 缺陷自动验收，智能评测，高清高亮显示，界面立体美观，人性化操作风格
★ 实时探伤录像，USB存储无限扩展，导出PDF格式报告，无需安装PC软件
★ 蓝牙无线传输，手机APP现场生成探伤报告，并实现打印
★ IP65防护标准，合金与硅胶结合外壳，坚固耐用，防水防尘，阻尼支架任意
★ 单电15小时连续工作，电池自带独立充电控制，两块电池无限时连续工作
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技术参数
检测范围：15米(钢中、纵波)，透射30米（可扩展）
声速范围：(100～20000)m/s
重复发射率：10-10000Hz 可调节
动态范围：≥38dB
垂直线性误差：≤1.5%
水平线性误差：≤0.2%
分 辨 力：>40dB(5P14)
灵敏度余量：>66dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益
探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头，爬波探头，表面波探头
闸 门：进波门、失波门；单闸门、双闸门
报 警：蜂鸣报警，LED灯报警
电 源：直流（DC）9V
电池工作时间： 15小时
外型尺寸：260×175×60 (mm)
重 量 ：1.2Kkg
环境温度：(-10～50)℃
相对湿度：(20～95)%RH
脉冲幅度：100V、200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在(0.03～0.51)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：50Ω、100Ω、150Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
硬件实时采样：高分辨率12位AD转换器，采样速度400MHz，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带：（0.1～450）MHz
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
总增益量：120 dB（设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）
插头插座：BNC/LEMO可选
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得
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主要功能
●自动校准：一键式自动校准，双弧法和两孔法，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷*高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算；
●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据（可扩展），导出PDF格式探伤报告，无需安装PC软件，就可查看报告；
●外接U盘，内部存储可以随时导出，也可以直接存储无限量的探伤存储文件。
●探伤录像：探伤过程的动态录像，通过外部U盘扩展，可以实现无限时的高质量录像；
● DAC、TCG、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
● TOFD功能，可以高效，直观的进行焊缝检测；
● 焊缝图示功能；
●B型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。
●13个内置探伤标准可调出，可以自由输入任意行业标准；；
●发射脉冲宽度和强度可调；
●蓝牙模式与手机和计算机通讯，实现探伤报告管理；
●高性能**环保锂电池供电，标配可连续工作到15小时。
●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
●数字抑制，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
●曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度
●角度和K值两种输入方式
●回波次数分析
●回波编码：以不同颜色显示1~9次回波，便于判断缺陷位置
●裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
●DAC声光报警
●屏幕的冻结和解冻
●AWS D1.1/D1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。
●角度和K值两种输入方式
●波形填充 ●电源状态指示
●捕捉标记 ●闸门内波形颜色标记
●闸门内展宽
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UT A/B超声探伤标准配置配件：
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1.
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主机
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1台
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2.
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直探头
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1个
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3.
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斜探头
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1个
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4.
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9V电源适配器
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1个
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5.
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探头连接线
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2根
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6.
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产品包装箱
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1个
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7.
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使用说明书
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1本
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8.
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合格证、装箱卡、保修卡
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1套
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9.
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超声波探伤仪手机APP
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1套
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10.
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仪器背带
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1条
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TOFD选项配件：
1、TOFD直探头 1对
2、楔块1对（45° 55° 60° 70°）
3、简易扫查架1付（只能安装1对探头）
4、线性定位编码器1个
5、自动滴水耦合水泵1个
其他选购配件：
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1.
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标准试块
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2.
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其他种类探头
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3.
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其他探头线缆
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4.
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耦合剂
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5.
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蓝牙打印机
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TOFD检测与UT（超声波检测）的核心区别主要体现在缺陷检测原理、精度特征和应用场景三个方面：TOFD基于缺陷**衍射波进行定量分析，具有±1mm的高精度垂直定位能力但存在近表面盲区；UT通过反射波检测缺陷，适用于8mm以上材料但依赖操作经验。
TOFD检测的定义与原理
TOFD（超声波衍射时差法）是通过缺陷端点产生的衍射波信号进行检测的无损技术，采用一发一收双探头对称布置，基于信号传播时间差生成D扫描图像。其核心优势在于缺陷高度测量精准度可达±0.3mm，尤其擅长检测焊缝中部裂纹、未熔合等体积型缺陷。
核心差异对比
检测原理和技术特性:
TOFD：依赖缺陷**衍射波，通过时间差计算缺陷位置和高度，不受缺陷方向影响。
UT：利用超声波的反射信号判断缺陷，检测结果受探头角度和缺陷方向影响较大。
精度与局限:
TOFD：垂直定位误差小于1mm，但对近表面5mm范围存在盲区，且粗晶材料检测效果受限。
UT：缺陷定量精度较低（通常误差±3mm），但可检测更薄材料（*低8mm），且无近表面盲区。
应用场景选择:
TOFD**场景：12mm以上厚壁焊缝（如核反应堆压力容器）、在役设备缺陷高度测量、需形成长久检测记录的场合。
UT适用场景：常规厚度材料（8-300mm）快速扫查、复杂结构工件检测、表面及近表面缺陷排查。
