我厂生产的铝制系列汽车零配件，对其硬度值要求很高，必须在HB70 以上，如过低则严重影响钻孔、攻丝等机械加工工序，造成废品。1978 年初生产时，采用莱州生产的HB-3000 型硬度计进行批量抽样检测，合格后进行机械加工。由于该机压痕大而深，超过产品的加工余量（注；毛坯彻3mm，半成品1.5mm）用来做试验的产品只能是毛坯，造成读数误差增大，同时，只要产品的硬度低于HB70,做过硬度试验后，就会留下**，因加工不掉，造成废品；加之热处理炉不稳定，产品硬度不均匀，经常出现误断错判，严重制约正常生产。因硬度引起的废品率达1.52％，每年按 1 万只每只200 元，年损失近3 万余元。
随着工厂的发展，产品产量逐年增加，硬度试验就更加突出，特别是用户反映因硬度不
够造成缸盖螺栓台下陷，缸体拔牙，密封不严漏油等问题要求赔偿的越来越多。为此，厂里召集了有关科技人员，进行专题分析，找出原因，并分别派三人外出到生产厂家进行培训、调研，购进一台HR—150型洛氏硬度计，与布氏硬度计对比使用，对产品****的进行检查。这样大大地提高了生产率和产品质量。经使用一段时间后，新的问题又出现了：一是压头小（HRBΦl.588mm），对硬度过低的缸盖易下陷，搁浅而起不到作用。二是换算麻烦，容易出错。三是硬度计不能放在工序线上（震动大），产品搬进搬出无形之中增加了劳动强度。这样，我厂希望能买到一种范围广，精度高，压痕小，能自动进行转换，携带方便，适用于各种加工面的硬度计，以满足生产的需要。一个偶然的机会，我出差去武汉到同学的办公室发现了时代公司的广告，特别对时代里氏硬度计感兴趣，经过近两年的使用，我们发现里氏硬度计除了能解决我厂的硬度测试的难题外，更主要的是提高了劳动效率，每小时可鉴定产品200～300 只，同时适用于曲面，球面的凸凹部分的测量，解决了以前通过解剖才能测试的难点、死角。有效的控制了产品质量，从而为提高经济效益做出了贡献。
一、解决产品内腔硬度测试，拓高了劳动效率和经济效益。
BJ 212 汽缸体是我厂的拳头产品，其曲轴、内腔的接合面及运动部位的硬度要求在HB90 以上。以前，只进行目测，便进行加工，如发现铣不平，孔钻偏，攻丝乱牙等现象，就怀疑是硬度不够，便利用废品解剖进行硬度测试，然后找生产厂家索赔（注：毛坯系外购件），这样，既影响了加工进度，又易造成批量性事故。有了里氏硬度计，我们可以随时随地抽查，发现不合格时立即与厂家联系，避免更大的损失，索赔起来有凭有据，双方心服口服。一年时间，就为我厂收回资金2 万余元。
二、保证产品质量，维护产品信誉。
有一次，我厂发给湖南邵阳发动机厂EQI40 缸盖200 只，经部分安装后用户反映，该批缸盖螺栓台下陷、开裂，硬度不够，要求退货，请从速来人处理。当时我们派三名同志，带上时代公司的里氏硬度计,前往邵发厂,对200 只缸盖进行全检,结果都合乎硬度要求。后经了解才知道：该厂在安装时扭力过大，造成螺栓台下陷、开裂，同时该厂采用莱州的HB3000 型老式硬度计进行测试,该机未经检验合格,测试数据不准,测试方法、测试部位不对，造成示值偏低。因此我们拒绝退货。在邵发厂检查了里氏硬度计的随机资料后，该厂承认我们的产品是合格的，并表示一定要改进测验手段，加强产品质量的监测。我们用里氏硬度计对外进行22 批2 万多次检验，检查出不合格品5 千余只，折款1.8 万余元。有了里氏硬度计方便的测试手段和换算方法，我厂通过试验，还找出了非标车间热处理。设备的问题，改进了生产工艺。提高了辅助设备零件的加工能力。
总之，里氏硬度计为产品监测提供了很大的方便，为我厂取得了巨大的经济效益。但在使用中发现探头与主机的连接线易损坏，插头接触不好，维修送检不太方便。望贵公司在今后的岁月中不断开拓进取，研制出更新、更美、更好的产品，以满足用户的生产需要，为社会主义的经济建设服务。祝贵公司兴旺发达。
