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有色金属电导率测试仪

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产品名称: 有色金属电导率测试仪
产品型号: PCE-COM20
产品展商: 德国PCE
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简单介绍
德国PCE有色金属电导率测试仪 PCE-COM20德国PCE金属电导率计PCE-COM 20 有色金属电导率测试仪电导率仪具有高达112%IACS或65 MS / m / 有色金属电导率测试仪温度补偿/工作频率为60 kHz /数据存储器/ 有色金属电导率测试仪对于非磁性nFe金属/剥离补偿高达500微米 用于有色金属如铝或铜的电导率的电导率测量仪属于无损检测仪器组。电导率仪用于无损检测。借助于经验证的涡流测量原理,金属材料的导电性可以快速准确地确定。 在60kHz的频率工作,电导率计具有0.51测量范围大... 112%IACS和高达0.01%IACS的+/- 0.5%的准确度的分辨率达到在20℃下由于温度和升降补偿高达500微米,即使有涂层或腐蚀的工件和不断变化的环境条件,该设备可以重复测量和,测量。

有色金属电导率测试仪

的详细介绍

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德国PCE金属电导率计PCE-COM 20

 

电导率仪具有高达112IACS65 MS / m /

有色金属电导率测试仪温度补偿/工作频率为60 kHz /数据存储器/

有色金属电导率测试仪对于非磁性nFe金属/剥离补偿高达500微米

 

用于有色金属如铝或铜的电导率的电导率测量仪属于无损检测仪器组。电导率仪用于无损检测。借助于经验证的涡流测量原理,金属材料的导电性可以快速准确地确定。

 

60kHz的频率工作,电导率计具有0.51测量范围大... 112IACS和高达0.01IACS+/- 0.5%的准确度的分辨率达到在20℃下由于温度和升降补偿高达500微米,即使有涂层或腐蚀的工件和不断变化的环境条件,该设备可以重复测量和,测量。

 

有色金属如铝,铜,钛,镁或青铜的电导率的测量适用于各种应用,包括金属的测定和合金的表征。典型应用包括评估热处理或硬化材料的强度差异,检查硬币合金的真实性,检查关键部件中的合金不均匀性以及材料分类。

 

电导率计由内部电池供电,可以从设备底部进行充电。除了充电适配器的连接外,还可以通过USB接口读取电表。因此,后续的单独测量或整个系列测量的分析也是可能的。这里也是设备的控制面板。它布置清晰,按钮大,操作简单。

 

技术参数:

 
 -易于使用的便携式手持设备

-用于移动测量使用

-可切换的背光

-自动校准

-耐用的内置电池单元

-工作频率在60 kHz

-多达500个测量组的测量记忆

-距离和温度补偿

测量频率

60 kHz,正弦波

测量范围电导率0.51%IACS ... 112%IACS

0.3 MS / m ... 65 MS / m

电阻0.015388 ... 3.33333Ω•mm2/ m

分辨率为0.01%IACS(<51%IACS)

0.1%IACS(51%IACS ... 112%IACS)

测量精度:在+ 20°C时为±0.5%

在0 ... +40°C范围内±1%

提起效果探针补偿:0.5毫米

 

测量范围 温度:0 ... +50°C

测量精度温度: ±0.5°C

自动补偿

电导率的测量结果自动调整到20°C的值

工作条件0 ... +50°C,相对湿度0 ... 95%

液晶显示器,背光

菜单语言德语,英语,中文(简体)

电源:内部安装电池单元

探头: Ø14毫米

数据存储器:可存储多达500个测量组

接口:USB

尺寸220 x 95 x 35毫米

重量415 g(带测量探头)

 

技术参数:
 窗体顶端

-线性度为0.5%
- 0.2%重复性
- 双向流量测量
- 快速可调的响应时间
- 消除干扰频率
- 包括数据记录器功能
- 存储多达2000个测量值
- 自动关机省电功能(可禁用)
- 将时间和日期戳的测量数据保存到内部存储器
- 工厂校准,可充电电池供电的流量测量装置
 窗体顶端

 窗体底端

窗体底端

标准配置:

1个电导率计PCE-COM 20

1个探头

1组校准板

1个校准证书

1个软件

1个数据线(USB转RS-232)

1个充电适配器

1个艾伦键

1个便携箱

1个用户手册

可选配件:

制造商:PCE Instruments

 窗体顶端

 窗体底端

应用范围:

 应用领域

金属材料导电率测试仪的应用领域

金属材料导电率测试仪的应用领域
◆铜、铝等有色金属加工工业中的工件的电导率测试
◆测试材料电阻率
◆铝阳极氧化之前电导率检验
◆检验材料纯度等级和废料分选
◆在航空航天和汽车工业中,监控热处理过程,锻铝合金的强度和硬度

航天、航空行业应用:
涡流检测技术已广泛用于航天、航空领域中金属构件的检测。为了确保飞机的飞行安全,必须对相关部件进行定期在役检测。

涡流技术通常用于检测航空发动机叶片裂纹、螺栓、螺孔内裂纹、飞机的多层结构、起落架、轮毂和铝蒙皮下等表面和亚表面缺陷,

同时用于检测机翼连接焊缝的缺陷等。检测中能有效抑制探头晃动、材质不匀等引起的干扰信号。金属磁记忆检测技术可用于上述部件应力集中部位或

早期损伤的诊断
电力、石化行业应用:
涡流检测技术用于电站(火电厂、核电站)、石油化工(油田、炼油厂、化工厂)等领域的有色及黑色金属管道(如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管等)的在役和役前检测。对管道晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损等均能可靠检出,在检测中能有效地去除支撑板和管板的干扰信号。

此外,涡流法还用于汽轮机大轴中心孔、发动机叶片,抽油竿、钻竿、螺栓、螺孔等部件的检测;

声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测;金属磁记忆技术用于在役设备铁磁性零件早期损伤的诊断。
冶金、机械行业应用:
涡流检测技术用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中,能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷(如通孔);

能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号(如材质不均、晃动等),对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度;

还可用于机械零部件混料分选,渗碳深度和热处理状态评价,硬度测量等。
核能、军工
涡流检测技术用于核燃料棒、钛管、螺纹管等金属管道的检测;用于军工兵器的炮筒、导弹发射架、炮弹底座、弹壳,战机的发动机叶片、机翼、

起落架和轮毂等的役前和在役检测;金属磁记忆技术用于装甲车、舰艇等金属结构件的早期诊断;低频电磁场、漏磁技术用于甲板、

储油罐等铁磁性材料及焊缝质量控制。

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