洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算
硬度：是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，
●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
●目前常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计SF-TOP1/HL1000B/HL1000D/HL2000/TIME5306/TIME5302便携式系列 》）
1、HB - 布氏硬度:
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HBE-3000A/HB-3000/HBS-3000 》）
关于布氏硬度的详细了解可以点击：《什么是布氏硬度 HB 布氏硬度计》《HBS和HBW布氏硬度的区别和表达方法》《布氏硬度计的几个常见问题》做跟多了解！
2、HR-洛式硬度
洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：
(1)HRC含意是洛式硬度C标尺，
(2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛
(3)HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
(4)洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
(5)洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
(6)洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）
布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
(7)洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
(8)在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。 （关于洛氏硬度机详细情况请点击《洛氏硬度机(计)HR-150A/HRS-150/TH3000/3200系列》 ）
关于洛氏硬度的详细了解可以点击：《什么是洛氏硬度（HRC HRB HRA）洛氏硬度计》《洛氏硬度计的洛氏标尺简单介绍》《如何选择洛氏硬度计标尺：HRA/HRB/HRC？》做跟多了解！
3、HV-维氏硬度
维氏硬度是以一定的试验力负荷下，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头，压入材料表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面，压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小，就是维氏硬度。
维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10~15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如：
600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10~15S时得到的硬度值为600。
600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。
维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验硬度计，即：维氏硬度计、小负荷维氏硬度计和显微维氏硬度计（1000N试验力以下统称显硬度计）。根据工件厚薄、硬度高低等因素选择合适的硬度试验设备。（关于维氏硬度机详细情况请点击《维氏硬度机(计)HVS-1000/HVS-5/HVS-10Z系列》 ）
关于洛氏硬度的详细了解可以点击：《什么是维氏硬度(HV) 维氏硬度计》《显微维氏硬度计的特点、原理、操作方法》《维氏硬度计精度因素的误差分析》做跟多了解！
下面是几种常见的对照关系表：
1<<标准硬度HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD转换换算表副本>>-----便携式里氏硬度计转换常用。
2根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：
抗拉强度
Rm
N/mm2
|
维氏硬度
HV
|
布氏硬度
HB
|
洛氏硬度
HRC
|
|
250
|
80
|
76.0
|
-
|
|
270
|
85
|
80.7
|
-
|
|
285
|
90
|
85.2
|
-
|
|
305
|
95
|
90.2
|
-
|
|
320
|
100
|
95.0
|
-
|
|
335
|
105
|
99.8
|
-
|
|
350
|
110
|
105
|
-
|
|
370
|
115
|
109
|
-
|
|
380
|
120
|
114
|
-
|
|
400
|
125
|
119
|
-
|
|
415
|
130
|
124
|
-
|
|
430
|
135
|
128
|
-
|
|
450
|
140
|
133
|
-
|
|
465
|
145
|
138
|
-
|
|
480
|
150
|
143
|
-
|
|
490
|
155
|
147
|
-
|
|
510
|
160
|
152
|
-
|
|
530
|
165
|
156
|
-
|
|
545
|
170
|
162
|
-
|
|
560
|
175
|
166
|
-
|
|
575
|
180
|
171
|
-
|
|
595
|
185
|
176
|
-
|
|
610
|
190
|
181
|
-
|
|
625
|
195
|
185
|
-
|
|
640
|
200
|
190
|
-
|
|
660
|
205
|
195
|
-
|
|
675
|
210
|
199
|
-
|
|
690
|
215
|
204
|
-
|
|
705
|
220
|
209
|
-
|
|
720
|
225
|
214
|
-
|
|
740
|
230
|
219
|
-
|
|
755
|
235
|
223
|
-
|
|
770
|
240
|
228
|
20.3
|
|
785
|
245
|
233
|
21.3
|
|
800
|
250
|
238
|
22.2
|
|
820
|
255
|
242
|
23.1
|
|
835
|
260
|
247
|
24.0
|
|
850
|
265
|
252
|
24.8
|
|
865
|
270
|
257
|
25.6
|
|
880
|
275
|
261
|
26.4
|
|
900
|
280
|
266
|
27.1
|
|
915
|
285
|
271
|
27.8
|
|
930
|
290
|
276
|
28.5
|
|
950
|
295
|
280
|
29.2
|
|
965
|
300
|
285
|
29.8
|
|
995
|
310
|
295
|
31.0
|
|
1030
|
320
|
304
|
32.2
|
|
1060
|
330
|
314
|
33.3
|
|
1095
|
340
|
323
|
34.4
|
|
1125
|
350
|
333
|
35.5
|
|
1115
|
360
|
342
|
36.6
|
|
1190
|
370
|
352
|
37.7
|
|
1220
|
380
|
361
|
38.8
|
|
1255
|
390
|
371
|
39.8
|
|
1290
|
400
|
380
|
40.8
|
|
1320
|
410
|
390
|
41.8
|
|
1350
|
420
|
399
|
42.7
|
|
1385
|
430
|
409
|
43.6
|
|
1420
|
440
|
418
|
44.5
|
|
1455
|
450
|
428
|
45.3
|
|
1485
|
460
|
437
|
46.1
|
|
1520
|
470
|
447
|
46.9
|
|
1555
|
480
|
(456)
|
47.7
|
|
1595
|
490
|
(466)
|
48.4
|
|
1630
|
500
|
(475)
|
49.1
|
|
1665
|
510
|
(485)
|
49.8
|
|
1700
|
520
|
(494)
|
50.5
|
|
1740
|
530
|
(504)
|
51.1
|
|
1775
|
540
|
(513)
|
51.7
|
|
1810
|
550
|
(523)
|
52.3
|
|
1845
|
560
|
(532)
|
53.0
|
|
1880
|
570
|
(542)
|
53.6
|
|
1920
|
580
|
(551)
|
54.1
|
|
1955
|
590
|
(561)
|
54.7
|
|
1995
|
600
|
(570)
|
55.2
|
|
2030
|
610
|
(580)
|
55.7
|
|
2070
|
620
|
(589)
|
56.3
|
|
2105
|
630
|
(599)
|
56.8
|
|
2145
|
640
|
(608)
|
57.3
|
|
2180
|
650
|
(618)
|
57.8
|
|
|
660
|
|
58.3
|
|
|
670
|
|
58.8
|
|
|
680
|
|
59.2
|
|
|
690
|
|
59.7
|
|
|
700
|
|
60.1
|
|
|
720
|
|
61.0
|
|
|
740
|
|
61.8
|
|
|
760
|
|
62.5
|
|
|
780
|
|
63.3
|
|
|
800
|
|
64.0
|
|
|
820
|
|
64.7
|
|
|
840
|
|
65.3
|
|
|
860
|
|
65.9
|
|
|
880
|
|
66.4
|
|
|
900
|
|
67.0
|
|
|
920
|
|
67.5
|
|
|
940
|
|
68.0
|
3巴士硬度和韦氏硬度及其对照关系：
韦氏硬度：W-20系列铝合金韦氏硬度计（又称钳式硬度计），是一种轻便的，可以现场快速测试铝合金硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647，是标准YS/T420推荐的两种仪器。
W-20系列铝合金韦氏硬度计适于测试铝合金型材、管材和板材，特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品硬度进行快速、非破坏性的合格检查。标准硬度块经过标准硬度机的检测，附有检测报告。韦氏硬度值可换算成常用的维氏、洛氏、布氏硬度及抗拉强度值。
巴士硬度：巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度)早由美国BARBER-COLMAN公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔硬度计（巴氏硬度计934-1）作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具，已被大多数或国际组织认可。
美国材料试验协会（ASTM）D2583-75(美国标准K65 227)《用巴柯尔硬度计测试塑料的压痕硬度标准试验方法》，日本工业规范（JIS）K6911-1979《热固性塑料成型及层压板的巴柯尔硬度标准试验方法》，欧洲标准用巴柯尔硬度计测量玻璃钢（GRP）硬度试验方法》。巴柯尔硬度计是各生产单位，计量部门在质量认证，质量控制，计量测试等方面的专用检测仪器。
巴氏硬度与布氏、维氏、韦氏、洛氏其他各种硬度粗略关系表：
-
|
巴氏
GYZJ
934-1
|
布 氏
10mm
500kg
|
维 氏
5kg
|
韦 氏
B
|
洛 氏
|
巴氏
GYZJ
934-1
|
布 氏
10mm
500kg
|
维 氏
5kg
|
韦 氏
B
|
洛 氏
|
|
B
|
E
|
F
|
H
|
B
|
E
|
F
|
H
|
|
35
|
|
21
|
|
|
|
|
32
|
68
|
60
|
65
|
11.0
|
|
71
|
70
|
94
|
|
36
|
|
22
|
|
|
|
|
35
|
69
|
62
|
67
|
11.4
|
|
73
|
72
|
95
|
|
37
|
|
23
|
|
|
|
|
37
|
70
|
64
|
70
|
11.8
|
17
|
75
|
74
|
97
|
|
38
|
|
24
|
|
|
|
|
40
|
71
|
67
|
72
|
12.2
|
23
|
76
|
75
|
98
|
|
39
|
|
25
|
|
|
|
|
42
|
72
|
69
|
75
|
12.6
|
28
|
78
|
77
|
99
|
|
40
|
25
|
26
|
|
|
|
|
45
|
73
|
72
|
78
|
12.9
|
33
|
80
|
79
|
100
|
|
41
|
25
|
27
|
|
|
|
|
47
|
74
|
75
|
81
|
13.3
|
38
|
81
|
80
|
101
|
|
42
|
26
|
28
|
|
|
|
|
49
|
75
|
78
|
85
|
13.7
|
42
|
83
|
82
|
102
|
|
43
|
27
|
29
|
|
|
|
|
51
|
76
|
80
|
88
|
14.0
|
47
|
84
|
83
|
103
|
|
44
|
27
|
30
|
|
|
|
|
54
|
77
|
84
|
92
|
14.3
|
51
|
86
|
85
|
104
|
|
45
|
28
|
30
|
|
|
|
|
56
|
78
|
87
|
95
|
14.7
|
55
|
87
|
86
|
105
|
|
46
|
29
|
31
|
|
|
|
|
58
|
79
|
90
|
99
|
15.0
|
59
|
89
|
88
|
106
|
|
47
|
30
|
32
|
|
|
23
|
|
60
|
80
|
94
|
103
|
15.3
|
63
|
90
|
89
|
106
|
|
48
|
30
|
33
|
0.7
|
|
26
|
|
62
|
81
|
97
|
108
|
15.6
|
66
|
91
|
90
|
107
|
|
49
|
31
|
34
|
1.3
|
|
28
|
|
64
|
82
|
101
|
112
|
15.9
|
70
|
92
|
91
|
108
|
|
50
|
32
|
35
|
1.9
|
|
31
|
|
66
|
83
|
105
|
117
|
16.2
|
73
|
94
|
92
|
109
|
|
51
|
33
|
36
|
2.5
|
|
34
|
|
68
|
84
|
109
|
121
|
16.4
|
76
|
95
|
93
|
109
|
|
52
|
34
|
38
|
3.1
|
|
36
|
|
70
|
85
|
113
|
126
|
16.7
|
79
|
96
|
94
|
110
|
|
53
|
35
|
39
|
3.6
|
|
39
|
30
|
72
|
86
|
117
|
131
|
16.9
|
81
|
97
|
95
|
111
|
|
54
|
37
|
40
|
4.2
|
|
41
|
34
|
73
|
87
|
121
|
137
|
17.2
|
84
|
98
|
96
|
111
|
|
55
|
38
|
41
|
4.7
|
|
44
|
37
|
75
|
88
|
126
|
142
|
17.4
|
86
|
99
|
97
|
112
|
|
56
|
39
|
43
|
5.3
|
|
46
|
40
|
77
|
89
|
130
|
|
17.6
|
88
|
100
|
98
|
112
|
|
57
|
40
|
44
|
5.8
|
|
48
|
43
|
78
|
90
|
135
|
|
17.8
|
90
|
101
|
98
|
113
|
|
58
|
42
|
45
|
6.3
|
|
50
|
46
|
80
|
91
|
140
|
|
18.0
|
|
102
|
99
|
114
|
|
59
|
43
|
47
|
6.8
|
|
53
|
48
|
82
|
92
|
145
|
|
18.2
|
|
103
|
100
|
|
|
60
|
45
|
49
|
7.3
|
|
55
|
51
|
83
|
93
|
|
|
18.4
|
|
103
|
100
|
|
|
61
|
46
|
50
|
7.8
|
|
57
|
54
|
85
|
94
|
|
|
18.6
|
|
104
|
101
|
|
|
62
|
48
|
52
|
8.3
|
|
59
|
56
|
86
|
95
|
|
|
18.7
|
|
105
|
102
|
|
|
63
|
50
|
54
|
8.8
|
|
61
|
59
|
88
|
96
|
|
|
18.9
|
|
106
|
102
|
|
|
64
|
51
|
56
|
9.2
|
|
63
|
61
|
89
|
97
|
|
|
19.0
|
|
106
|
103
|
|
|
65
|
53
|
58
|
9.7
|
|
65
|
63
|
90
|
98
|
|
|
19.2
|
|
107
|
|
|
|
66
|
55
|
60
|
10.1
|
|
67
|
66
|
92
|
98
|
|
|
19.3
|
|
107
|
|
|
|
67
|
57
|
62
|
10.6
|
|
69
|
68
|
93
|
100
|
|
|
19.4
|
|
108
|
|
|
|
[注]表三来源：美国巴勃·考曼(Baber Colman)公司和北京时代山峰科技有限公司934-1巴士硬度计对照表
布氏硬度(HB)
10mm3000kgf
|
维
氏
硬
度
(HV)
|
洛氏硬度(3)
|
肖
氏
硬
度
(HS)
|
抗拉强度
(近似值)MPa(2)
|
|
标准球
|
碳化钨球
|
洛氏硬度A
载荷60kgf
金刚石圆锥
压印头
(HRA)
|
洛氏硬度B
载荷100kgf
刚球Ø1.6mm球
(1/16in)
(HRB)
|
洛氏硬度C
载荷100kgf
金刚石圆锥
压印头
(HRC)
|
洛氏硬度D
载荷150kgf
金刚石圆锥
压印头
(HRD)
|
|
-
|
-
|
940
|
85.6
|
-
|
68.0
|
76.9
|
97
|
-
|
|
-
|
-
|
920
|
85.3
|
-
|
67.5
|
76.5
|
96
|
-
|
|
-
|
-
|
900
|
85.0
|
-
|
67.0
|
76.1
|
95
|
-
|
|
-
|
(767)
|
880
|
84.7
|
-
|
66.4
|
75.7
|
93
|
-
|
|
-
|
(757)
|
860
|
84.4
|
-
|
65.9
|
75.3
|
92
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(745)
|
840
|
84.1
|
-
|
65.3
|
74.8
|
91
|
-
|
|
-
|
(733)
|
820
|
83.8
|
-
|
64.7
|
74.3
|
90
|
-
|
|
-
|
(722)
|
800
|
83.4
|
-
|
64.0
|
73.8
|
88
|
-
|
|
-
|
(712)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
(710)
|
780
|
83.0
|
-
|
63.3
|
73.3
|
87
|
-
|
|
-
|
(698)
|
760
|
82.6
|
-
|
62.5
|
72.6
|
86
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(684)
|
740
|
82.2
|
-
|
61.8
|
72.1
|
-
|
-
|
|
-
|
(682)
|
737
|
82.2
|
-
|
61.7
|
72.0
|
84
|
-
|
|
-
|
(670)
|
720
|
81.8
|
-
|
61.0
|
71.5
|
83
|
-
|
|
-
|
(656)
|
700
|
81.3
|
-
|
60.1
|
70.8
|
-
|
-
|
|
-
|
(653)
|
697
|
81.2
|
-
|
60.0
|
70.7
|
81
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(647)
|
690
|
81.1
|
-
|
59.7
|
70.5
|
-
|
-
|
|
-
|
(638)
|
680
|
80.8
|
-
|
59.2
|
70.1
|
80
|
-
|
|
-
|
630
|
670
|
80.6
|
-
|
58.8
|
69.8
|
-
|
-
|
|
-
|
627
|
667
|
80.5
|
-
|
58.7
|
69.7
|
79
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
677
|
80.7
|
-
|
59.1
|
70.0
|
-
|
-
|
|
-
|
601
|
640
|
79.8
|
-
|
57.3
|
68.7
|
77
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
640
|
79.8
|
-
|
57.3
|
68.7
|
-
|
-
|
|
-
|
578
|
615
|
79.1
|
-
|
56.0
|
67.7
|
75
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
607
|
78.8
|
-
|
55.6
|
67.4
|
-
|
-
|
|
-
|
555
|
591
|
78.4
|
-
|
54.7
|
66.7
|
73
|
2055
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
579
|
78.0
|
-
|
54.0
|
66.1
|
-
|
2015
|
|
-
|
534
|
569
|
77.8
|
-
|
53.5
|
65.8
|
71
|
1985
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
533
|
77.1
|
-
|
52.5
|
65.0
|
-
|
1915
|
|
-
|
514
|
547
|
76.9
|
-
|
52.1
|
64.7
|
70
|
1890
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(495)
|
-
|
539
|
76.7
|
-
|
51.6
|
64.3
|
-
|
1855
|
|
-
|
-
|
530
|
76.4
|
-
|
51.1
|
63.9
|
-
|
1825
|
|
-
|
495
|
528
|
76.3
|
-
|
51.0
|
63.8
|
68
|
1820
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(477)
|
-
|
516
|
75.9
|
-
|
50.3
|
63.2
|
-
|
1780
|
|
-
|
-
|
508
|
75.6
|
-
|
49.6
|
62.7
|
-
|
1740
|
|
-
|
477
|
508
|
75.6
|
-
|
49.6
|
62.7
|
66
|
1740
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(461)
|
-
|
495
|
75.1
|
-
|
48.8
|
61.9
|
-
|
1680
|
|
-
|
-
|
491
|
74.9
|
-
|
48.5
|
61.7
|
-
|
1670
|
|
-
|
461
|
491
|
74.9
|
-
|
48.5
|
61.7
|
65
|
1670
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
444
|
-
|
474
|
74.3
|
-
|
47.2
|
61.0
|
-
|
1595
|
|
-
|
-
|
472
|
74.2
|
-
|
47.1
|
60.8
|
-
|
1585
|
|
-
|
444
|
472
|
74.2
|
-
|
47.1
|
60.8
|
63
|
1585
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
429
|
429
|
455
|
73.4
|
-
|
45.7
|
59.7
|
61
|
1510
|
|
415
|
415
|
440
|
72.8
|
-
|
44.5
|
58.8
|
59
|
1460
|
|
401
|
401
|
425
|
72.0
|
-
|
43.1
|
57.8
|
58
|
1390
|
|
388
|
388
|
410
|
71.4
|
-
|
41.8
|
56.8
|
56
|
1330
|
|
375
|
375
|
396
|
70.6
|
-
|
40.4
|
55.7
|
54
|
1270
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
363
|
363
|
383
|
70.0
|
-
|
39.1
|
54.6
|
52
|
1220
|
|
352
|
352
|
372
|
69.3
|
(110.0)
|
37.9
|
53.8
|
51
|
1180
|
|
341
|
341
|
360
|
68.7
|
(109.0)
|
36.6
|
52.8
|
50
|
1130
|
|
331
|
331
|
350
|
68.1
|
(108.5)
|
35.5
|
51.9
|
48
|
1095
|
|
321
|
321
|
339
|
67.5
|
(108.0)
|
34.3
|
51.0
|
47
|
1060
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311
|
311
|
328
|
66.9
|
(107.5)
|
33.1
|
50.0
|
46
|
1025
|
|
302
|
302
|
319
|
66.3
|
(107.0)
|
32.1
|
49.3
|
45
|
1005
|
|
293
|
293
|
309
|
65.7
|
(106.0)
|
30.9
|
48.3
|
43
|
970
|
|
285
|
285
|
301
|
65.3
|
(105.5)
|
29.9
|
47.6
|
-
|
950
|
|
277
|
277
|
292
|
64.6
|
(104.5)
|
28.8
|
46.7
|
41
|
925
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
269
|
269
|
284
|
64.1
|
(104.0)
|
27.6
|
45.9
|
40
|
895
|
|
262
|
262
|
276
|
63.6
|
(103.0)
|
26.6
|
45.0
|
39
|
875
|
|
255
|
255
|
269
|
63.0
|
(102.0)
|
25.4
|
44.2
|
38
|
850
|
|
248
|
248
|
261
|
62.5
|
(101.0)
|
24.2
|
43.2
|
37
|
825
|
|
241
|
241
|
253
|
61.8
|
100
|
22.8
|
42.0
|
36
|
800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235
|
235
|
247
|
61.4
|
99.0
|
21.7
|
41.4
|
35
|
785
|
|
229
|
229
|
241
|
60.8
|
98.2
|
20.5
|
40.5
|
34
|
765
|
|
223
|
223
|
234
|
-
|
97.3
|
(18.8)
|
-
|
-
|
|
|
217
|
217
|
228
|
-
|
96.4
|
(17.5)
|
-
|
33
|
725
|
|
212
|
212
|
222
|
-
|
95.5
|
(16.0)
|
-
|
-
|
705
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207
|
207
|
218
|
-
|
94.6
|
(15.2)
|
-
|
32
|
690
|
|
201
|
201
|
212
|
-
|
93.8
|
(13.8)
|
-
|
31
|
675
|
|
197
|
197
|
207
|
-
|
92.8
|
(12.7)
|
-
|
30
|
655
|
|
192
|
192
|
202
|
-
|
91.9
|
(11.5)
|
-
|
29
|
640
|
|
187
|
187
|
196
|
-
|
90.7
|
(10.0)
|
-
|
-
|
620
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
183
|
183
|
192
|
-
|
90.0
|
(9.0)
|
-
|
28
|
615
|
|
179
|
179
|
188
|
-
|
89.0
|
(8.0)
|
-
|
27
|
600
|
|
174
|
174
|
182
|
-
|
87.8
|
(6.4)
|
-
|
-
|
585
|
|
170
|
170
|
178
|
-
|
86.8
|
(5.4)
|
-
|
26
|
570
|
|
167
|
167
|
175
|
-
|
86.0
|
(4.4)
|
-
|
-
|
560
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
163
|
163
|
171
|
-
|
85.0
|
(3.3)
|
-
|
25
|
545
|
|
156
|
156
|
163
|
-
|
82.9
|
(0.9)
|
-
|
-
|
525
|
|
149
|
149
|
156
|
-
|
80.8
|
-
|
-
|
23
|
505
|
|
143
|
143
|
150
|
-
|
78.7
|
-
|
-
|
22
|
490
|
|
137
|
137
|
143
|
-
|
76.4
|
-
|
-
|
21
|
460
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
131
|
131
|
137
|
-
|
74.0
|
-
|
-
|
-
|
450
|
|
126
|
126
|
132
|
-
|
72.0
|
-
|
-
|
20
|
435
|
|
121
|
121
|
127
|
-
|
69.8
|
-
|
-
|
19
|
415
|
|
116
|
116
|
122
|
-
|
67.6
|
-
|
-
|
18
|
400
|
|
111
|
111
|
117
|
-
|
65.7
|
-
|
-
|
15
|
385
|
■ASTM 金属硬度换算表（目前权威广泛常用的硬度换算表）
在美国材料试验学会（ASTM）压痕硬度试验委员会的主持下，会同美国金属学会（ASM），美国汽车工程师学会（SAE）
共同审定出版了金属硬度对照表，新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是
“标准金属硬度换算表”。
ASTM标准金属硬度换算表放大部分：
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5、邵氏硬度：有翻译邵尔硬度的。
常见的邵氏硬度分为邵氏A型(测量范围0-100HA)和邵氏D型(测量范围0-100HD)，邵氏A型应用于软塑料、软橡胶、合成橡胶、打印胶辊等的测量，一般邵氏A型测量不了超出0-90HA硬度量程时候，选用邵氏D型硬度计测量！邵氏D型适用于硬度值高过邵氏A型0-90HA以上的硬度测量，（一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度材料的硬度测试）。
邵氏硬度的常见标准：
·《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T 531-1999
·《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T 2411-80
·国际标准
《Rubber—Determination of indentation hardness by means of pocket hardness meters 》 ISO7619
《Plastics and ebonite—Determination of indentation hardness by means of a durometer(Shore hardness) 》ISO868
·美国标准《Standard Test Method for Rubber Property — Durometer Hardness 》 D 2240-02
·日本标准《Hardness Testing methods for rubber，vulcanized or thermoplastic》JIS K62532
·《邵氏硬度计》检定规程 JJG 304-89
·《邵尔A 型橡胶袖珍硬度计技术条件》HG2369-92
·《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》GB/T 531-92
· 美国标准《Standard Test Method for Rubber Property ─ Durometer 3 4Hardness 》D 2240-91
基本原理
具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针面相对压足平面有一定的伸出长度L﹐以L 值的大小来表征邵氏硬度的大小，L 值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
计算公式为: HA=100-L/0. 025。式中HA 为邵氏A 硬度。由公式可知﹐邵氏A 硬度与压针位移量有关。通过测量压针的位移量﹐即可计算出邵氏A 硬度值。本硬度计用传感器测量出压针位移量，再通过CPU 计算处理，得出邵氏A 硬度值。
计算公式为: HD ＝ 100 -L/0.025 式中HD 为邵氏D 硬度。由公式可知：邵氏D 硬度与压针位移量有关，通过测量压针的位移量，即可计算出邵氏D 硬度值。本硬度计用传感器测量出压针位移量，再通过CPU 计算处理，得出邵氏D 硬度，并直接显示出邵氏D 硬度值。
另附《邵氏硬度计TH220/TH210(橡胶塑料硬度)》《邵氏硬度计介绍》
硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
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